一，注塑機傳統工作條件介紹：注塑機是一種在加熱，熔化，攪拌和增壓各種塑料后，將塑料液注入模具控制器，完成工件注塑的裝置。能耗：模具夾緊，合模，注射膠，溶膠，壓力保持，冷卻，開模等需要不同的壓力和流量，而油泵電機以恒定速度運行，造成能源浪費;不合理的過程：不同過程油泵的速度是相同的，由于工藝要求，電機速度不能實時改變;工件壽命短：注塑機溫度高。
噪音很大。由于最大壓力和流速，機械和密封部件的使用壽命縮短。
短;電機保護不夠：電機頻繁啟動，電流大，壽命縮短，對電網的污染大。二，變頻改造效果：節能：變頻器控制電機與注塑機要求實時改變速度，整體節電率為20％~60％。
工藝更加合理：自動實時調速，滿足注塑機控制器的要求，電機啟停時間可調，滿足制造工藝，延長注塑機工件的使用壽命。電機軟啟動：電機啟動時無大電流，實現軟啟動，延長電機使用壽命，減少對電網的電磁污染。
A，簡單可靠1，保持原有的注塑機控制方式和油路不變2，微電腦控制，故障及時報警3，采用市電，節能運行轉換控制方式，以免發生故障時正常生產4，注塑成型機器同步運行。 B.無需調整。
延長設備的使用壽命。 1.減少開鎖模具的振動，延長設備和模具的使用壽命。
2，降低噪音，改善工作環境3，系統散熱明顯減少，油溫穩定，注塑機冷卻水消耗可節省30％以上4，延長密封件使用壽命，減少停機時間維護機會，并節省了大量的維護成本。注塑機的節能控制系統根據操作時所需的壓力或流量參數自動調節電機的轉速，并且還可以安全穩定地運行，從而節省了原本消耗的所有能量。
注塑機上的比例閥。 ，起到很好的節電效果。


注塑機變頻器對整個系統有保護功能，具體如下：（1）變頻器本身的保護; （2）電動機的保護;例如電流限制，過載，輸出短路或輸出接地等。 （3）防止誤操作引起的機械損傷;例如，在熔化溫度下由溶膠引起的火箭頭，槍管，螺桿或溶膠馬達的損壞。
注塑機專用變頻器專門用于注塑行業。采用注塑機同步信號和電子控制，根據注塑成型工藝要求控制注塑機壓力比例閥和流量比例閥，將傳統定量泵改為節能變量泵。
通過安全閥的回流最小化，油泵輸出與機器運行所需的功率相匹配，并且沒有高壓溢流能量損失。 1.輸出頻率范圍：0.00~600.00Hz。
2.速度控制模式：無PG矢量控制，V / F控制，轉矩控制。 3.啟動轉矩：無PG矢量控制0.5Hz / 150％。
4，速比：無PG矢量控制1：100。 5，速度控制精度：無PG矢量控制+ - 最高精度0.5％。
6，過載能力：150％額定電流60S，額定電流180％10S。 7.命令通道模式：鍵盤控制，終端控制，遠程通訊控制。
8.頻率設定模式：數字設定，模擬設定，遠程通訊設定，多段設定，PID設定等。